Механическая обработка металлов играют ключевую роль в производственных системах различного уровня. Данный комплекс технологических операций направлен на придание заготовке требуемых геометрических параметров металлических изделий.
В условиях развития высокоточного производства технологии механической обработки металлов развиваются ускоренными темпами. Это связано с повышением требований к точности и оптимизацией технологических процессов.
Базовые процессы механической обработки
К основным видам механической обработки металлов относятся процессы резания с образованием стружки. Каждый из этих методов имеет специфические параметры и режимы.
Процесс точения используется преимущественно для формирования цилиндрических и конических поверхностей. Фрезерная обработка позволяет получать сложные контуры. Абразивная обработка применяется для достижения высокой точности размеров.
Значение числового программного управления
Оборудование с ЧПУ стали основой современной механической обработки. Их применение обеспечивает минимизацию человеческого фактора.
Применение программного управления позволяет реализовать сложные траектории инструмента. Кроме того, станки с ЧПУ способствуют сокращению времени переналадки.
Выбор инструмента для обработки металлов
Производительность технологического процесса во многом зависит web-page от геометрии и состояния инструмента. В настоящее время широко применяются керамические и сверхтвёрдые материалы.
Применение износостойких слоёв позволяет увеличить срок службы инструмента. Это особенно важно при резании жаропрочных материалов.
Тенденции развития металлообработки
Перспективы развития механической обработки металлов связаны с дальнейшей автоматизацией. Активно развиваются гибкие производственные комплексы.
В результате металлообработка резанием становится более точной, экономичной и экологичной, что открывает широкие перспективы для машиностроения.